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活性染料在棉布上直接印花后汽蒸，汽蒸机中的还原性物质或还原性气体，以及由高温汽蒸促使纤维和浆料水解所带来的还原性，常会影响它们的色光而使之萎暗。如果印浆里加用了弱氧化剂防染盐S，当印花后汽蒸处理时就把汽蒸机里的那种还原能力抵消，因此，保护了活性染料应该具有的鲜艳色光。这种防染盐S的用量一般控制在10克/升左右，热固型与普通型拼色或同印时，汽蒸时间需较长，对普通型活性染料色光影响更大，防染盐S用量宜增加至15克/升。更须注意，用浓度较浅的活性染料色浆在织物上满地印花时，印浆中必须加足量的防染盐S，以抵消由高温汽蒸促使纤维和浆料水解所带来的还原性，防止色萎。

普通型及热固型活性染料，用轧染-汽蒸法染色后汽蒸时，亦会因蒸箱中有还原气体的存在而影响色光。染浅色时更为显着，可在轧染液中加入防染盐S约10～20克/升，防止色萎。某些还原染料色纱嵌条织物如色织条格府绸，碱煮时，往往被部分剥色而沾污白地，为了克服这个缺点，可在纯碱煮练液中加入防染盐S约1.5～3克/升。防染盐S是弱氧化剂，可防止染料在煮练中还原而渗化及沾污白地。这是由于织物中的白色部分，因有防染盐S的保护，就不致再受色条渗化而着色的危险。

活性染料印花色浆是由原糊、活性染料、防染盐S、碱剂、尿素 等助剂组成的。由于活性染料的分子结构中含有一个或多个活性 基团，在一定的条件下能与织物纤维发生化学反应而牢固地结合 在一起，因此，活性染料印花的色牢度非常好。活性染料织物印花 具有色泽鲜艳、色谱齐全、工艺简单、操作方便、拼色容易、便于掌 握及湿处理牢度好等优点，所以在织物印花被广泛应用。

市场上防染盐废水处理的方法主要有①催化湿式氧化法去除防染盐和，使用该方法处理时所需的温度较高(125-300℃)，压强较大(0.2-50MPa)，导致处理成本高、能耗大、安全性差;②化学氧化法，单用氯化氧化法或芬顿法来处理防染盐废水去除效果低下，当芬顿配合紫外光效果不错，但处理浓度不能太高，因此要先进行稀释，导致浪费大量水资源;③活性炭吸附，比较耗材料，且处理效果不连续，处理效果较差，对于吸附后活性炭需重新处理;④改性TiO协同光催化降解间磺酸钠：但TiO配合活性炭时去除率能达到81%左右，去除不彻底;⑤电催化氧化：采用Ru0.7Si0.3O2/Ti电极催化氧化处理防染盐废水在一定条件下，能达到85%的去除率，其有一定效果，但仍不理想;⑥臭氧/超声波/对防染盐去除效果较差，目前较少有报道。